將PVC專用白乳膠均勻涂在中纖板或刨花板上，使用手工或貼板機將PVC皮平整地帖在板上，與膠水粘接。貼淺色PVC時為防止透底，一般廠家需在白乳膠中加入適量遮蔽劑；通常厚度為0.10mm～0.25mm，寬度為1260mm，油份夏天都在22～24PHR，冬天在26～28PHR左右。                                                       

木紋產品：面層消光膜（COM3）+印刷底層（PCY）     

單色產品：面層（BCL）+底層（BCL） 1原材料要穩定及優質。2加工過程工藝要穩定。3成品要檢驗。

1、.品質：

（1）顏色：易出現批內色差和批次色差

A. 木紋產品的色差控制：

怎樣控制批內色差： 

a.穩定的油墨（來自臺灣大世界）（不滲透油墨）

b.溶劑粘度（15分鐘檢測一次油墨）

c.每一批都要留樣 定期（每半年）更換一次標樣

d.每印刷1000m時QC都會留版對照。（油墨要攪拌，可致均勻）

e.COM3和PCY批內來料的顏色要穩定。

f.油墨的每批次的來料檢驗要加強。

怎樣控制批次色差： 

a.標準版的留樣，定期（每半年）更換一次標樣

b.刮色版的留樣和對比

c.全員品保（QC）跟進

d. 對印刷版輥要及時清洗和維修保養

e.加強PVC膜的來料檢驗，尤其是顏色

B. 單色產品的色差控制：

a. 原材料要求優質且穩定

b. 加工過程工藝要穩定

c. 成品要檢驗

d. 標準樣品保存期不超一年

（2）鋪平度（越薄的產品越易出現鋪平不好）：易出現的鋪平質量問題有

A. 大肚皮：輥筒三高兩低，精密度不夠高，造成產品三低兩高，所以我司購買德國輥。鋪平不好可用壓延機的調機方法：打交叉和彎曲及控制積料來解決。

B. 荷葉邊： 熱脹冷縮原理，膜太松弛，卷起時沒有，展開就會有。吸塑的加熱裝置與熨斗燙衣服一個原理，可以使膠皮平整。

（3）印刷效果：易出現的印刷質量問題有

A. 白點（國內低端產品大多都有白點）產生白點的原因：原材料低端，

晶點多、印刷皮不干凈，與配方、機臺、衛生環境有關。

B. 黃點、毛點（油墨不均勻或太濃；膜不夠光滑，印刷面最好用A紋輥印刷）

C. 脫線：油墨不均或不干凈

D. 錯版（效果模糊）

E. 陰陽面

（4）光霧度：度數越高，越光亮。（客戶來版，先檢查光霧度）

    影響因素：物料、壓紋、工藝（壓力、水溫等）

（5）耐刮度：越平滑越不耐刮和壓紋軸，壓紋越粗越耐刮。如要壓B紋又要耐刮，很難做到。度數越高越硬。

（6）耐侯性：我司選用油墨均為6~8級，膜的色料均用進口顏料，在耐候性方面優于國內產品，室內5年不會變色。（白色高光另計）

PVC，玻璃轉印膜和陶瓷轉印膜在生活中可以應用在各種場合和各種材質的物件上，應用廣泛，技術成熟。